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一体化加药溶气气浮机

时期:2018-08-07 09:57:27 点击数:

 

加药气浮一体机

溶气气浮机是气浮的一种,它利用水在不同压力下溶解度不同的特性,对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气,增加水的空气溶解量,通入加过混凝剂的水中,在常压情况下释放,空气析出形成小气泡,粘附在杂质絮粒上,造成絮粒整体密度小于水而上升,从而使固液分离。

溶气气浮机适用于处理低浊度,高色度,高有机物含量,低含油量,低表面活性物质含量或具有富藻的水。相对于其它的气浮方式,它具有水力负荷高,池体紧凑等优点。

溶气气浮机工作原理

溶气气浮机回流溶气气浮法是取一部分处理后的水回流,回流水加压和溶气,减压后进入气浮池,与来自絮凝池的含油废水混合和气浮。

它的特点是:①加压的水量少,动力消耗省;②气浮过程中不乳化;③矾花形成好,后絮凝也少;④气浮池的容积较前两种流程大。

现代气浮理论认为:部分回流加压溶气气浮节约能源,能充分利用浮选(混凝)剂,处理效果优于全加压溶气气浮流程。而回流比为50%时处理效果较佳,所以部分回流。加压溶气气浮工艺是目前国内较好的气浮法。

溶气气浮机压力溶气系统(包括压力溶气罐,空压机,水泵及其附属设备)

溶气系统占整个气浮过程能量消耗的50%,溶气罐价值占工厂总基建投资的12%,因此优化溶气系统的设计对缩小气浮操作费用是很重要的。

溶气罐为园筒形,立式布置,容积按废水停留时间25~3min计算,罐中装设有隔板,填料等。

因为溶气罐内水,气相混合,所以一般按压力容器进行设计,罐顶设自动排气阀或罐底设自动减压阀平衡压力,罐内压力一般控制在0.45MPa左右为宜.

 

溶气气浮机溶气释放系统(主要是释放头)

释放器是该系统的关键装置,它对气泡形成的大小,分布以及对气浮净水效果和运行费用均有明显影响。目前被采用的释放器的释气效率可达99.2%。

以前的研究认为,释气泡的大小与溶气压力有关,低压时形成大气泡居多,不利于气浮。国内较新研究认为:溶气水在减压消能时气泡的释放规律与气泡在静水中的状况不同;低压时大气泡的出现归咎于释放器不良所致。除了要释放出大量稳定的微小气泡,关键是要如何防止堵塞。

目前国内外采用不同类型的释放器,有简单阀门式,针型阀式以及专用释放器(专利)。溶气释放器的专利产品很多,其中效果较好的一般都有以下特点:在喷嘴处有一个瞬间的压降;在释放器的入口处水流方向会突然改变(常为90°);释放器口径不超过2.5mm,水在释放器中的停留时间<1.5ms;离开释放器的水流速度逐渐变小;离开释放器的水体会与其前面一挡板发生撞击。任何释放器都不可能只产生微气泡,而一般是产生直径在40~70μm之间的气泡,一些大气泡的产生是不可避免的,尽管这些大气泡的存在会降低系统的运行效率。

溶气气浮分离系统(气浮池构件)

气浮分离系统的功能是容积来完成微气泡群与水中杂质的充分混合,接触,粘附以及带气絮粒与清水的分离。为了提高气浮的处理效果,向废水中加入混凝剂或气浮剂,投加量因水质不同而异,一般由试验确定。对于铝类絮凝剂,通过提高搅拌强度均可使出水浊度进一步降低。

为浮选(混凝)剂的混凝作用,浮选池进水端宜设静态管道混合器和反应室,反应室有效容积约按废水(进水量与回流量的和)停留时间10分钟计算,一般分为三间,迷宫式布置,且每间设搅拌机提高混凝效果,每间中的速度梯度常常是相同的。絮凝池(也即反应室)设计较好提供活塞流状态(紊流堆动状态),可以较好的气浮效果。



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